Система Мониторинга и Контроля Смазки

Комбинированный овально-шестерёнчатый расходомер АСК-1

АСК-1 — комбинированный овально-шестерёнчатый расходомер, предназначенный для измерения объемного расхода, температуры и проверки правильности установки смазочных материалов и других совместимых жидкостей в системах смазки.

Этот точный прибор обеспечит точное измерение расхода и температуры смазочной жидкости, гарантируя оптимальную подачу смазки и продляя ресурс вашего оборудования.

Преимущества АСК-1:

— Высокая точность измерения (+/-3%)
— Надежная конструкция из высококачественных материалов (капролон, алюминий, нержавеющая сталь)
— Широкий диапазон рабочих температур (-60…+250°C)
— Интеграция с системами автоматизации благодаря удобным выходным сигналам (импульсный, Pt100, контактный)
— Удобство монтажа и обслуживания

АСК-1 обеспечивает бесперебойную работу ваших механизмов, предупреждая возможные сбои и снижая затраты на обслуживание. Это идеальное решение для предприятий, стремящихся повысить эффективность производства и минимизировать расходы!

 

ООО «СпецПромСервис» является производителем расходомеров АСК-1 и имеет специализированную базу для проверки и сборки комплектующих систем смазки в г. Санкт-Петербург.

О компании Assalub AB

Деятельность шведской компании Assalub AB направлена исключительно на разработку, производство и продажу высококачественного оборудования для ручной смазки, автоматических централизованных смазочных систем и компонентов для указанных систем. Assalub AB является частной компанией, в которой трудятся около тридцати специалистов. Центральный офис, отдел разработки, производство и склад находятся в Отвидаберге, Швеция. Отвидаберг расположен в 35 км к востоку от Линчепинга, который является столицей региона — примерно в 200 км к югу от Стокгольма.

ООО «СпецПромСервис» является официальным дистрибьютером компании Assalub AB и имеет специализированную базу для проверки и сборки комплектующих систем смазки в г. Санкт-Петербург.

LubeRight

Система LubeRight это комплекс, состоящий из специального программного обеспечения и расходомера с обратной связью, устанавливаемого на оборудование для ручной смазки. Комплекс предназначен для планирования, контроля и учета процесса смазки, осуществляемого вручную. Позволяет полностью отслеживать и регистрировать каждый цикл смазки с правильным дозированием количеством смазки в соответствии с требованиями производителей оборудования, тем самым продлевая срок эксплуатации. Применение комплекса LubeRight позволяет избежать недостаточной смазки или перерасхода. Собранные данные хранятся системой для каждой точки смазки.
Каждая точка смазки снабжена электронным радиомаркером (транспондером) из нержавеющей стали, устойчивым к кислотам (чип, полностью покрытый полимером, в форме шайбы), который идентифицируется с точкой смазки. Чип имеет уникальный идентификационный номер, позволяющий системе распознавать каждую точку смазки.
Количество смазки, которой должна быть обработана конкретная точка, хранится в памяти расходомера, который запрограммирован при помощи ПК с указанием общего количества смазываемых точек, а также объема и частоты смазки, применяемой в каждой из них. Экран расходомера начинает светиться от одного нажатия кнопки, так что даже в самых темных условиях показания будут четко видны.
После завершения цикла смазки прибор LubeRight подключается к компьютеру для синхронизации информации, записанной в процессе смазки. Все пропущенные точки смазывания будут выделены, все смазанные точки будут зафиксированы, учтен перерасход или недостаточное количество смазочного материала.

LubMon

Новейшая система мониторинга смазки — расходомер, устанавливаемый непосредственно в точке смазки и передающий показания расхода, частоты смазки и температуры точки смазки в контрольный центр беспроводным способом. Расстояние от контрольного центра до расходомера может достигать 75м.
Система LubMon – хороший способ убедиться в исправности автоматической системы смазки, получая показания расхода и температуры в реальном времени прямо из точки смазки.

Станок для автоматической системы смазки внутренних резьбовых соединений

Предназначен для проведения процедуры нанесения смазочного материала на межвитковую поверхность резьбовой части цилиндра. Данный станок имеет широкий диапазон для смазки по внутреннему диаметру и шагу резьбового соединения. Станок имеет выход для быстроразъёмного подключения к существующей системе подачи смазки.

Система состоит из следующих основных компонентов:
1. Каретка для подачи рабочей детали.
2. Разнодиаметровая смазывающая головка.
3. Запорный клапан для линии смазки
4. Цифровой расходомер
5. Центральный контроллер

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Станок для автоматической системы смазки внутренних резьбовых соединений при помощи быстроразъёмного соединения подключается к существующей на предприятии системе смазки. Оператор на центральном контроллере вводит необходимое количество смазочного материала, которое должно быть использовано для нанесения на межвитковое пространство резьбового соединения. Если нет точных значений по количеству использования смазочного материала для данной детали, то оператор может его определить, переведя станок в режим ручной смазки. После проведения данной процедуры станок готов к работе. Оператор кладёт заранее подготовленную деталь в каретку и нажимает кнопку пуск расположенную на центральной панели станка. Расположенная на каретке деталь приводится в движение за счёт ременной передачи, что позволит наносить смазочный материал по всей поверхности резьбового соединения. Когда каретка достигнет, необходимого положения запорный клапан откроется и начнётся подача смазочного материала, а каретка начнёт движение в обратном направлении. Для того что бы смазка располагалась ровно между витками и не выдавливалась при дальнейшей сборке на смазывающей головке находится правильная линейка. По завершению цикла нанесения смазочного материала электромагнитный клапан блокирует линию подачи, и станок переходит в режим ожидания. Далее оператор убирает готовую деталь с каретки.

Прогрессивная система смазки

Используется для небольших автоматизированных систем смазки, около 50 точек или меньше. Прогрессивные распределители питаются либо от лубрикатора (то есть от многопоточного насоса с электроприводом), либо от пневматического смазочного насоса.

Двухлинейная система смазки

Машины и агрегаты с высокой концентрацией точек смазки достаточно распространены, например, в тяжелой промышленности. Установка автоматической централизованной системы смазки (АЦСС) в данном случае является оптимальным технических решением. Высокая стоимость насосной смазочной станции компенсируется в значительной мере уменьшением расходов на оборудование каждой точки смазки. Хорошими примерами таких применений являются АЦСС бумагоделательных машин, очистных сооружений, прессов для коры, окорочных барабанов, лесопилок и различных применений на горно-обогатильных комбинатах, сталелитейных заводах, заводах по обработке цветных металлов и т. д.

Одним из видов АЦСС является двухлинейная система. Основные причины для выбора системы именно этого типа: значительное количество точек смазки (возможно более 1000 точек), большая протяженность линий смазки, возможность расширения системы (увеличения количества точек смазки), например, при модификации машины, тяжелые условия эксплуатации (повышенная температура, большие интервалы- условия для коксования смазки в подающих трубках). Компоненты системы доступны как из пассивированной стали, так и из кислотостойкой стали (AISI 316) для тяжелых условий эксплуатации.

Данные системы оснащены специальным смазочным насосом Assalub AB для двухлинейных систем и управляются контроллерами для одного или нескольких каналов смазки.